Preis für industrielle Mangosaftmaschine, Produktionslinie für Mangopüree, Maschine zur Herstellung von Mangopüree

Preis für industrielle Mangosaftmaschinen. Mango-Pulpe-Produktionslinie. Mango-Pulpe-Herstellungsmaschine

Die Verarbeitung tropischer Früchte wie Mangos und Ananas zu Saft zielt darauf ab, den Mehrwert der Früchte zu erh?hen, ihre Haltbarkeit zu verl?ngern, die Vertriebskan?le zu erweitern und die Marktbedürfnisse nach natürlichen und nahrhaften Fruchtsaftgetr?nken zu erfüllen. Durch moderne Mangosaft-Produktionslinien kann eine standardisierte, gro?angelegte und automatisierte Saftproduktion erreicht werden, was die stabile Produktqualit?t gew?hrleistet und die Wettbewerbsf?higkeit der Unternehmen verbessert.

Die Hauptverarbeitungsschritte von Mangosaft/Ananassaft

Ananassaft-Produktionslinie

1. Reinigung:

Sprüh- oder Bürsten-Reinigungsger?te werden verwendet, um Rohstoffe wie Mangos und Ananas gründlich zu reinigen, Sand, Verunreinigungen und Pestizidrückst?nde zu entfernen, um die Hygiene und Sicherheit der anschlie?enden Verarbeitung zu gew?hrleisten.

2. Sch?len:

Mango: Die Schalen und Kerne müssen entfernt werden. Normalerweise wird eine automatische Sch?ler- und Kernentfernungsmaschine oder manuelle Hilfsverarbeitung verwendet.

Ananas: Die Au?enhaut und der harte Kern müssen abgesch?lt werden. üblicherweise wird ein rotierender Sch?ler verwendet.

Verschiedene Früchte werden je nach ihrer Struktur und Fasercharakteristik mit unterschiedlichen Sch?leinrichtungen ausgestattet, um die Saftausbeute und die Integrit?t des Fruchtfleisches zu gew?hrleisten.

3. Aufmischen

Das Fruchtfleisch wird von einer Aufmischmaschine zu einer Paste zerkleinert, und gleichzeitig kann eine erste Trennung von Fruchtresten und Saft erreicht werden, was die Vorbereitung für die nachfolgenden Prozesse darstellt.

4. Entgasung

Durch die Verwendung von Vakuum-Entgasungsger?ten wird das Gas im Saft entfernt, um Oxidation, Farbver?nderung und Aromaverlust zu verhindern und die Stabilit?t und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.

5. Sterilisierung

Durch die Verwendung von Kurzzeit-Hochtemperatur (UHT)- oder Pasteurisierungsmethoden werden Mikroorganismen effektiv abget?tet, die Lebensmittelsicherheit gew?hrleistet und mehr N?hrstoffe und natürliche Aromen erhalten.

6. Abfüllung

Der sterilisierten Saft geht sofort in die aseptische Abfüllphase über. Gem?? den Kundenanforderungen k?nnen verschiedene Abfüllmethoden wie Glasflaschen, PET-Flaschen, Aluminiumfolienbeutel oder Tetra-Pak-Verpackungen gew?hlt werden.

Ananassaftmaschine

Ananassaft-Verarbeitungsfabrik

Mangosaft-Produktionsprozess

Ananassaft-Extraktionsmaschine

Eigenschaften der Mango/Ananassaft-Produktionslinie

Hohes Automatisierungsniveau: Der gesamte Prozess von der Reinigung bis zur Abfüllung wird vollautomatisch gesteuert, was die Arbeitskosten senkt.

Hohe Anpassungsf?higkeit: Die Konfiguration kann flexibel gem?? verschiedenen Obstsorten angepasst werden.

Hohe Saftausbeute: Die Entsaftungs- und Aufmischprozesse werden optimiert, um die Effizienz der Saftgewinnung zu maximieren.

Hohe Hygienestandards: Die gesamte Produktionslinie entspricht den HACCP- und GMP-Produktionsanforderungen, um die Lebensmittelsicherheit zu gew?hrleisten.

Energieeffizienz und Umweltschutz: Der Energieverbrauch wird vernünftig kontrolliert, und es ist mit einem Abwasserrecycling- und Entsorgungssystem ausgestattet.

Vorsichtsma?nahmen w?hrend des Produktionsprozesses

Kontrolle der Rohstoffe: W?hlen Sie Früchte aus, die m??ig reif, frisch und nicht verdorben sind, um den Geschmack und die Qualit?t des Safts zu gew?hrleisten.

Gründliche Reinigung: Die Fruchtschalen k?nnen Pestizidrückst?nde enthalten und müssen mit hocheffizienten Ger?ten gereinigt werden.

Regelm??ige Ger?tewartung: Stellen Sie sicher, dass die Schneidwerkzeuge, Transportb?nder, Rohrleitungen usw. sauber und rückstandsfrei sind, um eine sekund?re Kontamination zu vermeiden;

Pr?zise Temperaturkontrolle: Bei den Sterilisierungs- und Kühlungsprozessen muss die Temperatur und die Zeit streng kontrolliert werden, um N?hrstoffverlust zu vermeiden.

Aseptische Abfüllung: Die Abfüllumgebung muss sauber gehalten werden, und die Abfüllger?te müssen regelm??ig CIP (On-site-Reinigung) und SIP (On-site-Sterilisierung) -Operationen durchlaufen.